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製品の詳細
当社は旋盤送料機を専門に販売して7年を経て、苦労してきたが、私たちの歴史を言うと、まず、2001年に初めての油膜式自動棒材送料機が台湾から誕生したことを振り返って、この商品は科学技術の含有量が高く、材料交換速度が速く、操作が便利であるなどの特徴を持っている。その高効率、性価比が高いため、ますます多くの顧客から信頼され、自動棒材機の作業と旋盤の作業は、まるで独秀になった。東莞市貝拓機電はこの商品の将来の発展の重要性を見て、翌年、会社は専門研究チームを派遣して台湾に赴き、また原始的な油膜式自動棒材送り機に対して一連の改善を行い、従来の高額元金を大幅に下げ、それをより性価比を持つようにし、2011年までに東莞市貝拓機電が試作した最初の油浴送り機がスムーズに出荷検査に成功した。機能は安定していて、高効率、低騒音、安定性は強くて、多重の変更をして、油浴フィード機の操作と使用を非常に簡単にしました。
インデックス
ここ数年来、労働者の賃金の増加により、企業の運営コストの上昇と求人難の問題が発生し、これにより企業は設備の更新と改造を余儀なくされ、設備の自動化の程度を高め、それによって労働コストを削減した。油浴式送料機は各種NC旋盤を組み合わせて自動送料作業を完成することができ、NC旋盤の作業効率を大幅に向上させ、国内外での応用が日増しに広くなっている。
そのため、油浴式フィード機能は各種デジタル制御旋盤に広く応用され、比較的に良い発展の見通しがある。
1.1製品外観
1.2技術指標
| 製品仕様 | 送り径（mm） | 送り長さ（mm） | モータ電力（kw） | 圧力使用範囲（kgf） |
| 50φ | ≤50 | ≤2500 | 0.37 | 1.5-2.5 |
| 45φ | ≤45 | ≤2500 | 0.37 | 1.5-2.0 |
| 42φ | ≤42 | ≤2500 | 0.37 | 1.5-2.0 |
| 34φ | ≤34 | ≤2500 | 0.37 | 1.5-2.0 |
| 26φ | ≤26 | ≤2500 | 0.37 | 1.5-2.0 |
| 18φ | ≤18 | ≤2500 | 0.37 | 1.5-2.0 |
★注：特殊仕様は別途注文可能
1.3製品外観
1.4技術指標
| 製品仕様 | 送り径（mm） | 送り長さ（mm） | モータパワー（KW | 圧力使用範（kgf） |
| Ф26 | ≤26 | ≤2500 | 0.37 | 1.5-2.0 |
| Ф18 | ≤18 | ≤2500 | 0.37 | 1.5-2.0 |
2.1動作原理
油浴送料機は油圧ステーション、材料管、材料押出棒、ホルダ、制御回路などの5つの部分から構成され、原理は油ポンプが一定の圧力（1≦圧力≦2 KG）で材料管に油を供給し、ピストン棒（材料押出棒）を推進して棒材料を主軸に押し込むので、油圧送料機とも呼ばれる。作動時に棒材は材料管の油圧油内にあり、棒材が回転すると、油液の減衰反作用応力の下で、棒材は材料管内から浮上し、回転数が速いと棒材は自動的に材料管中央に浮上して回転する。棒材と材料管壁の衝突と摩擦が大幅に減少した。作業時の振動と騒音は非常に小さく、特に高回転速度、長棒材、精密ワーク加工に適している。現在、国内外でますます広く応用されている油浴フィード機であり、各種加工工作機械に組み合わせて使用することができ、加工工作機械と協力して自動フィード作業を完了し、棒材が自動フィードされた後、工作機械は自動的にフィード待ち状態にあり、そして警告装置を通じて操作者にフィードを通知する。
2.2フィーダの特徴
2.2.1耐震性
油液の減衰反力は、棒材を自動的に管の中央に懸濁させて回転させる。衝突と摩擦が大幅に減少した、油圧源の動力、動作騒音が小さく、しかもフィード動作が安定し、緩やかである、異なる直径の材料は異なる材料管に使用され、材料と材料管との間の隙間がより合理的であり、フィーダフィードはより安定している。2.2.1耐震性
2.2.2騒音
材料管の選材は高精密冷間圧延継ぎ目なし鋼管（誤差が3本の糸より小さい）とアルゴンアーク溶接を組み合わせ、外形が平らで、変形が小さく、精密で高いことを確保する。2.2.3漏れ防止性
全体の油圧部分はPHテーパ接続方式を用いて高圧直挿接続されている。2.2.4防汚性
歯車ポンプと油ろ過装置の使用は、効果的に本体の汚染防止能力を増加させ、本体の寿命と油圧油の使用寿命を大幅に向上させ、原材料の不潔による問題を解決する。
| 1ブラシカバー | 12.高さ調整スクリュー |
| 2.ドラム戻し | 13.アジャストナット |
| 3.ドラム戻し固定ネジ | 14.支持フレーム |
| 4.油圧誘導コネクタ | 15.オイルタンク |
| 5.給油管コネクタ | 16.アンカーボルト固定穴 |
| 6.電源制御ボックス | 17.テール固定ボルト |
| 7.内管位置決め穴 | 18.後部座席の操舵台 |
| 8.リターンパイプコネクタ | 19.後部座席調整スクリュー |
| 9.プレート押さえハンドル | 20.圧力調整弁 |
| 10.材料機械の外管 | 21.フィルタリング |
| 11.高さ調整スクリュー |
| 1、380 V入力線：緑 | A、操作ボタン |
| 2、380入力線：青 | B、こうりゅうせっしょくき |
| 3、380 V入力線：赤 | C、タッピングボックス |
| 4、ベースライン：PE/黄、緑 | D、入出力配線板 |
| 5、380 Vモータ線出力：赤 | E、トランス |
| 6、380 Vモータ線出力：青 | F、あつりょくせいぎょき |
| 7、380 Vモータ線出力：緑 | G、ブザー |
| 8、24 V主軸信号出力：赤 | |
| 9、24 V主軸信号出力：緑 | |
| 10、圧力制御器：赤 | |
| 11、圧力制御器：緑 | |
| 12、圧力コントローラ：青 |
故障一：起動できない
理由：電源が入っていない対策：電源が接続されているかどうかをチェックする
故障二：圧力不足
原因：1、油圧油量不足2、モータが正常に動作しているか3、フィルター及びろ過三方塞ぎ4、シールリング破損対策：1、油圧油の補充2、検査ライン接続3、フィルターの洗浄及び濾過三方晶4、シールリングの交換
故障三：フィーダの材料供給完了アラーム（後退）/早期アラーム
原因：1、圧力が足りない2、材料管の位置が間違っている3、モーターが正常に動作しているか対策：1、油量を検査する2、少し移動するチューブ3、検査ライン
故障4：フィーダ動作時の振動が大きい
原因：1、原材料が曲がりすぎている2、原材料が面取りされていない3、再校正センター故障五：材料交換時、棒材はフィーダ内に入れない
原因：後退時間の設定が短すぎて、プッシュロッドが完全にパイプの尾部に戻ることができない対策：タイムリレー調整指針を該当位置に
！危険が深刻な傷害を引き起こす可能性がありますので、特に注意してください！
★誤った調整により、送給機の故障及び工作機械の損傷を引き起こす可能性がある★設備の運転状態で、身体の任意の部位で機械動力装置に接触してはならない
★電源をオフにして圧力のない状態であれば、機械修理とメンテナンスを行うことができる
1、機械が起動する前に、機械全体の状態が正常かどうかをチェックしなければならない。2、設備が稼働しているときは、誰も機械で他の仕事をしてはいけない。
3、電源を入れる前に、必ずオイルパイプ、電源を接続しなければなりません。生産調整の前に、事前にフィーダ油圧システムを起動して、圧力値が設定された圧力に達するようにしなければならない。
4、本機の操作者は本機の操作規則を熟知しなければならず、関係者はすべて操作してはならない。
5、本機の機械構築、回路と操作プログラムは当社の同意を得ずに任意に修正してはならない。そうしないと、当社は一切責任を負わない。
6、設備上の安全防護装置は勝手に移動してはならず、改造や故意に機能を失わせてはならない。
7、本機は使用中に故障が発生して、必ず停止ボタンを押して、そして総電源スイッチを切断して、ミスをしてはいけなくて、そして迅速に原因を検査します。トラブルシューティング後に電源を入れることができます。
8、突然停電と異常事故が発生した場合、機筒内の残留物を速やかに除去しなければならない。
9、本機の使用期間中、常にメンテナンスを行い、電気部品、配線端子などを常に検査し、隠れた危険を排除しなければならない。
10、保守機器の要求：一般的に3ヶ月に1回清掃する（お客様は2ヶ月に1回清掃することを提案する）。
11、適切な給油量を厳格に制御し、給油量が少なすぎると、圧力、潤滑と冷却効果が悪く、材料機械の過熱を引き起こし、機械摩耗を増大する、圧力、潤滑、冷却を保証しながらできるだけ減らすべきである。給油量が多すぎると、圧力がかかりすぎ、深刻な場合は製品の品質に影響を与え、潤滑油を浪費することになります。
12、新しい機械の給油及び古い機械の点検修理後の給油又はオイル交換前に、潤滑油管路、タンクをきれいに洗浄しなければならず、油汚れ、不純物、特に鉄くずなどを残してはならない。給油時は規定の油量でタンクに入れ、循環使用しなければならない。
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